Поршневой манометр Fluke PG7102

На базе PG7102 реализована работа с абсолютным и избыточным давлением газа. Для измерения абсолютного давления используется встроенный барометр или внешний прибор, подключаемый через интерфейс RS-232. Прибор не поддерживает работу с давлениями, находящимися ниже атмосферного уровня.

PG7102 наследует весь базовый функционал от PG7000 и дополнительно отличается упрощённой конструкцией газовой платформы без возможности использования опорного вакуума. В устройстве допускается применение тех же модулей поршневых цилиндров, что используются в PG7601.

Серия PG7000 представляет собой эталонное решение для измерения давления в диапазоне от глубокого вакуума до 500 МПа. Основу точности измерений составляет метод приложения известной силы к точно определённой площади через систему грузов и поршня. Поршневые цилиндры представляют собой независимые измерительные узлы с индивидуальной механической конструкцией. Это позволяет оперативно менять диапазоны измерения без специализированного инструмента, минимизировать риски загрязнения и повреждений, а также обеспечить стабильные результаты за счёт снижения необходимости частого демонтажа и сборки.

Особенности конструкции поршней включают минимальное количество промежуточных компонентов между массой и поршнем, а также высокую точность концентрической обработки. Это снижает влияние боковых нагрузок и повышает надёжность измерений.

Система PG7000 оснащена встроенной электроникой для мониторинга окружающей среды и внутренних параметров устройства. Предусмотрены интерфейсы RS-232 и IEEE 488, а также терминал с клавиатурой и дисплеем для локального управления. Устройство автоматически отслеживает параметры окружающей среды, включая температуру, влажность, давление и вакуум, с возможностью отображения данных в реальном времени и калибровки встроенных сенсоров.

Платформа анализирует положение и поведение поршня, включая параметры вращения и линейного движения, с помощью независимых систем измерения. Визуальная индикация состояния позволяет оператору уверенно определить, когда система готова к проведению измерений. Поддержка интеллектуальной функции управления вращением поршня дополнительно исключает субъективность оценки состояния прибора.

Функция предварительной загрузки позволяет точно контролировать давление подъёма поршня, предупреждая о достижении порога срабатывания. Это снижает вероятность превышения давления и повышает точность управления.

Контейнеры, предназначенные для транспортировки платформы и утяжелителей, обеспечивают защиту от механических и климатических воздействий. Модули поршневых цилиндров поставляются в прочных ПВХ футлярах, исключающих повреждения при перевозке.

Дополнительное оборудование для подачи давления включает ручные, полуавтоматические и автоматические модули, позволяющие быстро и точно задавать давление и поднимать поршень.

Программный комплекс COMPASS позволяет управлять процессом калибровки, автоматизировать проверки и формировать отчёты. Все данные сохраняются в базе, обеспечивая прослеживаемость и удобство анализа.

PG7000 охватывает весь спектр давления, включая газ и жидкость, до 500 МПа. Системный подход к совместимости платформ и модулей позволяет выполнять калибровки с минимальным числом компонентов. Это снижает затраты на обслуживание и упрощает обучение персонала.

Поршневые цилиндры разрабатываются по высокоточному стандарту с отклонением геометрии до 0,2 микрона. Для газа используются модели с большим диаметром и минимальным кольцевым зазором, обеспечивающим длительный подъём и высокую стабильность. Масляные цилиндры имеют меньший диаметр для уменьшения массы груза.

Материалом поршней и цилиндров служит карбид вольфрама. Все цилиндры оснащаются системами крепления, допускающими или исключающими деформации в зависимости от назначения. Конструкция обеспечивает равномерное распределение давления и снижает вероятность нежелательных напряжений.

Грузы изготовлены из нержавеющей стали без корректирующих вставок, что обеспечивает стабильность массы. Массивные и фракционные грузы можно легко комбинировать, а наклонная поверхность и поддоны упрощают обращение с ними. Автоматический механизм управления грузами с пневмоприводом обеспечивает дозированную загрузку с шагом 0,1 кг и может быть легко демонтирован для доступа к цилиндрам.