Поршневой манометр Fluke PG9602

Модель PG9602 представляет собой современное поколение поршневых устройств для измерения абсолютного давления, разработанное компанией Fluke Calibration. Прибор оснащён набором интегрированных пневмоцилиндров, что позволяет проводить измерения в широком диапазоне давлений — от 12 кПа до 10 МПа.

Конструкция PG9602 основана на проверенных решениях, ранее использованных в серии PG7000. Встроенные пневматические цилиндры, применяемые в устройстве, обеспечивают высокоточные измерения при нагрузке до 100 кг. Эти модули прошли многолетние испытания, демонстрируя надёжность и минимальные отклонения при эксплуатации. За счёт применения платформы PG9000 удалось добиться улучшенной температурной стабильности, что критически важно для точных измерений в высоком диапазоне давлений. Модель PG9602 эффективно расширяет функциональные возможности PG9607, охватывая область более высоких значений давления при сохранении высокой точности.

В устройстве реализована система автоматического управления грузами (AMH), которая обеспечивает полностью автоматизированный режим калибровки и испытаний как при манометрическом, так и при абсолютном давлении. Исключение ручных операций сокращает время процедур, повышает воспроизводимость результатов и снижает влияние человеческого фактора. Сочетание AMH с автоматической регулировкой давления и специализированным программным обеспечением открывает широкие возможности для проведения последовательных и многоточечных испытаний.

В ходе разработки PG9602 специалисты Fluke Calibration тесно взаимодействовали с ведущими метрологическими учреждениями. Основной целью было снижение погрешностей и расширение доступного диапазона измерений без компромиссов по точности. Были использованы наработки, накопленные при создании и эксплуатации эталонных приборов серии PG7000, а также опыт внедрения высокоточных решений в разных странах.

Инженерные усовершенствования платформы PG9000 обеспечивают дополнительное снижение неопределённости измерений. В её составе — основание измерительного механизма, пользовательский терминал и выносной электронный блок. Терминал используется для взаимодействия с оператором, отображения текущих условий и хранения калибровочных параметров. Расчёт давления происходит в автоматическом режиме на основе полученных данных.

Все электронные системы, связанные с управлением и считыванием показаний, размещены в отдельном блоке, который физически отделён от зоны измерений. Это позволяет сохранять тепловую стабильность основания устройства, особенно в условиях продолжительной работы под вакуумом. Такое конструктивное решение исключает влияние тепловых источников на измерительный блок.

Для повышения точности и учёта температурных отклонений в конструкции PG9602 предусмотрены два встроенных платиновых термометра сопротивления. Эти сенсоры легко извлекаются при необходимости калибровки. Система также может быть дополнена мембранным емкостным манометром для регистрации остаточного вакуума в абсолютном режиме. Кроме того, прибор допускает подключение сторонних вакуумных датчиков, что расширяет гибкость его применения.

Автоматизация в PG9602 реализована на высоком уровне и позволяет проводить измерения без участия оператора при массе грузов до 100 кг. Размещение механизма управления грузами внутри вакуумной камеры избавляет от необходимости повторной откачки воздуха при смене контрольных точек, что способствует сокращению времени проведения испытаний. Это особенно актуально при измерении абсолютного давления, где важна чистота условий. Благодаря полной автоматизации достигается высокая повторяемость результатов и возможность реализации сложных испытательных сценариев. Использование программных решений, таких как COMPASS® for Pressure, обеспечивает автономную работу комплекса и расширяет его возможности в задачах калибровки и метрологического контроля.