Поршневой манометр Fluke PG9607

Поршневой измеритель абсолютного давления модели PG9607 — это современная разработка компании Fluke Calibration, призванная стать преемником передовых решений в области высокоточных измерений давления. Устройство работает с комплектом утяжелителей общей массой 100 кг, позволяя формировать как манометрическое, так и абсолютное давление в диапазоне от 11 до 500 кПа при использовании одного поршневого цилиндра. Конструкция ориентирована на применение в метрологических и научно-исследовательских учреждениях в качестве эталонного оборудования для первичной калибровки.

В основе прибора лежит поршневой цилиндр диаметром 50 мм, изготовленный с высокой точностью размеров, что обеспечивает минимальную неопределенность измерений и прослеживаемость результатов. Конструкция монтажной стойки позволяет точно регулировать зазор между поршнем и цилиндром, а также снижает влияние температурных колебаний на точность. Новая платформа устройства оптимизирована для улучшения тепловой стабильности в зоне измерительного узла, что особенно важно при длительных измерительных циклах.

Одной из ключевых особенностей PG9607 является интеграция технологии автоматизированного управления грузами (AMH), обеспечивающей полную автоматизацию процесса измерений в режимах манометрического и абсолютного давления. Это исключает ручное вмешательство, сокращает время калибровки и повышает метрологическую надежность. Совместное использование AMH с системами автоматического регулирования давления и специализированным программным обеспечением позволяет проводить многоточечные и длительные испытания, превращая устройство в универсальный инструмент для исследований и поверки.

Разработка модели велась с активным участием национальных метрологических институтов, что позволило свести к минимуму погрешности измерений. Инженеры Fluke Calibration опирались на многолетний опыт поставок высокоточных поршневых манометров серии PG7000 и других прецизионных средств измерения давления по всему миру.

Поршневой цилиндр модели PC-9607-5, используемый в составе PG9607, создан на основе более чем 15 лет практики в проектировании, производстве и калибровке 50-миллиметровых измерительных узлов. Это решение отличается неподвижным поршнем и подвижным цилиндром с чувствительностью 5 кПа на килограмм. Благодаря усовершенствованным технологиям обработки и тестирования, механизм демонстрирует минимальные деформации и высокую стабильность в рабочем диапазоне до 500 кПа. Монтажная стойка обеспечивает подачу управляющего давления на внутреннюю поверхность поршня, что позволяет точно регулировать зазор между элементами в ходе сложных экспериментов.

Для повышения точности измерений в платформу PG9000 внедрены инновации, основанные на двух десятилетиях развития технологии грузопоршневых манометров PG7000 от DH Instruments. Новая архитектура включает манометрический терминал, основание для поршневого узла и отдельный блок электроники. Терминал служит центром управления: он хранит метрологические данные, отображает параметры окружающей и рабочей среды, а также рассчитывает итоговое значение давления. Все электронные компоненты, отвечающие за работу датчиков и вращение поршня, вынесены в дистанционный блок, что минимизирует тепловое влияние на измерительный узел и повышает стабильность при продолжительной работе в вакууме.

Монтажная стойка оснащена двумя встроенными платиновыми термометрами сопротивления, предназначенными для коррекции температурной погрешности. Датчики легко демонтируются для периодической калибровки. В комплектацию также входит емкостный мембранный манометр, используемый для измерения остаточного вакуума в абсолютном режиме. Кроме того, система поддерживает интеграцию данных с внешних вакуумных датчиков, расширяя функциональные возможности.

Технология AMH в PG9607 адаптирована для работы с грузами до 100 кг, обеспечивая автоматизацию операций при измерении как избыточного, так и абсолютного давления. Размещение механизма управления грузами внутри вакуумной камеры устраняет необходимость разгерметизации при смене масс, что позволяет сохранять стабильный вакуумный режим и сокращает время испытаний. Это особенно актуально при калибровке в условиях глубокого вакуума. Полная автоматизация процесса снижает износ оборудования, повышает воспроизводимость результатов и делает возможным выполнение сложных многоточечных протоколов, которые затруднительно реализовать вручную. Совместимость с программным обеспечением, таким как COMPASS® for Pressure, обеспечивает возможность проведения полностью автономных измерительных циклов.